石灰産業における80g Hzレーダーレベルゲージの実用化

石灰産業における80g Hzレーダーレベルゲージの実用化

まず、石灰の生産プロセス中に、大量のダストが生成され、レベル測定装置に深刻な課題をもたらします。 3度のビーム角を持つ80GHzレーダーレベルメーターは、このようなほこりっぽい環境で大きな利点を持っています。大規模な石灰生産企業を服用して、この企業の石灰貯蔵ビンは、生産中に非常に高い粉塵濃度を持ち、その一部は静的な電気さえ持っています。以前の使用済みレベル測定装置は粉塵の影響を強く受け、材料レベルの変化を安定に追跡することができなかったため、生産プロセス中に貯蔵ビンの材料の量を正確に制御することは困難であり、生産効率と製品の品質に影響を与えました。製品80GHzレーダーレベルメーター（SLDL5280）を導入した後、その狭いビーム角度と濃縮エネルギーのために、ほこりの影響が少なく、リアルタイムの材料レベルを安定に追跡できます。長期運用中、エンタープライズはリアルタイムのストレージビンライムリザーブ情報を正確に提供し、エンタープライズが生産プロセスを最適化し、生産効率を改善し、生産の遅延と不正確な材料制御によって引き起こされるリソース廃棄物を削減するのに役立ちます。

1.石灰の特徴を紹介しましょう。

石灰生産プロセス：石灰岩の粉砕→焼成（酸化カルシウムの生成）→消化（水と反応して水酸化カルシウムを形成する）→完成製品貯蔵。

物質的な特徴：

（1）。高ダスト：粉砕と焼成中に、大量の石灰ダストが生成され、機器プローブを簡単に覆い、測定に影響します。

（2）。高温環境：石灰化キルン温度は900〜1200度に達する可能性があり、成熟した材料貯蔵ビンの材料温度はしばしば200度を超えます。

（3）腐食性：石灰は水と反応して水酸化カルシウムを形成します。これはアルカリ性腐食があり、通常の器具を損傷する可能性があります。

（4）diverse Material Forms：Blocky（Limestone）、粉末（石灰）、およびスラリーのような（ライムエマルジョン）を含む。

2,従来の測定方法の制限

（1）.ultrasonicレベルメーター：ほこりに重度の影響を受け、音波反射信号が弱く、測定誤差が大きい。

（2）。空気圧レベルメーター：機械的接触測定、頻繁なメンテナンス、高温で目詰まりする傾向があり、リアルタイムで監視できません。

（3）容認レベルメーター：材料の湿度と凝集、精度が低く、腐食リスクのある材料との接触が必要です。

2番、80GHzレーダーレベルメーターの技術的利点

1.複雑な条件に適した高周波バンド特性

短い波長（約3.75mm）：26GHzレーダー（波長11.5mm）と比較して、ほこりを介してより強い浸透能力を持ち、石灰の粉塵環境に適した小さな粒子によって散乱されていません。

より高い測定精度：解像度は±1mmに達する可能性があり、ライム貯蔵ビンの高精度の材料レベル制御要件（バッチングやメータリングなど）を満たします。

より小さなビーム角度（3度-5度）：エネルギーは強い干渉能力を備えて濃縮され、貯蔵ビン（ミキサー、クロスビームなど）の障害物からの誤ったエコーを避けることができます。

2。非接触測定は、高温 /腐食の問題を解決します

非接触設計：プローブは材料と直接接触することはないため、高温（プローブ温度抵抗が-40度から150度に達する可能性があり、高温アンテナと組み合わせて、300度以上に耐えることができます）またはアルカリ腐食を心配する必要はありません。

メンテナンスフリーの利点：ほこりのカバレッジと材料の接着によって引き起こされる清掃作業を削減し、メンテナンスコストを50％以上削減します。

3.複雑なビン構造に適応できる強力な干渉能力

FMCW（周波数変調連続波）テクノロジー：材料誘電率の変動によって影響を受けない周波数変化の距離を計算します（石灰誘電率は約3〜5、安定し、測定可能です）。

インテリジェントなエコー処理：材料給餌の影響、材料の安静角の変化などからの干渉をフィルタリングし、安定したデータを確保することができます。

三番目：実用的なアプリケーションシナリオとケース

1。保管ビン（石灰岩の貯蔵）

シナリオの要件：ブロック状の石灰岩の貯蔵箱を監視し、粉砕プロセスに材料レベルのデータを提供し、空のビンやオーバーフローを避けてください。

スキームの利点：

小さなビーム角度は、ビン上部の中心に設置でき、飼料入口の影響を避けて、ほこりの蓄積の影響を減らします。範囲は30メートル以上に達し、背の高い原料サイロ（一般的な高さ15〜25メートル）に適しています。

ケース：石灰工場の原材料サイロで80GHzレーダーレベルメーターを使用した後、材料レベルの測定誤差は±10cmから±2cmに減少し、粉砕プロセスの自動化効率は15％増加しました。

2。シリカフュームサイロ（高温石灰の保管）

シーンの難易度：材料温度は80〜200度で、密なほこりがあります。従来の機器は、高温のために誤動作しやすいです。

解決：

高温耐性アンテナ（セラミックアンテナなど）を選択し、空気掃除装置（ほこりの蓄積を減らすため）と組み合わせて選択します。

ガイド付きウェーブパイプの設置方法を使用して、マイクロ波をガイドしてパイプに沿って伝播し、サイロの複雑な構造からの干渉を回避します。

効果：アクティブライム生産ラインのシリカヒュームサイロに適用した後、12か月間障害なしで動作し、温度変動はの衝撃を受けました。<0.5% on the measurement accuracy.

3。消化タンク（石灰乳溶液の測定）

シーンの要件：スラリー材料の液体レベルを監視し、消化反応のための水補充の割合を制御します。

技術的な利点：

液体フォーム（マイクロ波は泡に浸透する可能性がある）の影響を受けないため、測定の安定性は超音波よりも優れています。

誘電率が低い材料をサポートします（牛乳溶液の誘電率は約8〜10件、測定条件を満たしています）。

4。完成品サイロ（粉砕石灰の保管）

シーンの課題：粉末材料はほこりが発生しやすく、材料レベルの表面は不均一です（休息の角度が存在します）。

対策：

「誤ったエコー抑制」関数を有効にして、サイロ壁と材料パイルの傾斜した表面から非現実的なエコーを除外します。

PLCシステムと組み合わせて材料レベルの警告を実現し、材料レベルがしきい値に達したときに搬送装置を自動的に開始します。

4TH：他のテクノロジーとの比較上の利点

インジケータ	80GHzレーダーレベルメーター	超音波レベルメーター	Plumb Bobレベルメーター
測定原則	マイクロ波反射	音波反射	機械的接触
ほこりの適応性	優れた（強い高周波浸透）	貧しい（塵は音波を吸収する）	媒体（通常の機械的コンポーネントのクリーニングが必要です）
高温適応性	優れた（温度抵抗-40度から300度）	不十分な（高温で音波速度が変化する）	中程度（高温で妨害する傾向がある）
メンテナンス頻度	低（年間1〜2回）	ハイ（毎月プローブクリーニング）	高（機械構造検査毎週）
正確さ	±1mm5mm	±5mm50mm	±50mm100mm
料金	中程度（機器の投資の増加、メンテナンスの低い）	低い（安価な機器、メンテナンスの高さ）	低（安価な機器、高人件費）

fifth：まとめ

石灰産業に80GHzレーダーレベルメーターを適用することで、高周波マイクロ波技術によるほこり、高温、腐食などの問題が解決され、原材料全体で完全な材料レベルの監視を達成しました。その非接触、高い信頼性、および簡単な統合機能は、生産自動化レベルを高めるだけでなく、メンテナンスコストを削減し、石灰生産ラインのインテリジェントな変換のための重要なセンサーの1つになります。選択するときは、機器の性能を最大化するために、特定の条件（温度、粉塵濃度、サイロサイズなど）に基づいて適切なアンテナタイプと設置方法を選択する必要があります。