火力発電の効率的かつ安定した運用を支援 - SOLIDAT 120G レーダー レベル/サイロ レベルのインテリジェント監視ソリューション

火力発電所はエネルギー供給の中核ハブとして、石炭の貯蔵、ボイラーの燃焼、蒸気水の循環、脱硫と脱窒、灰とスラグの処理などの主要な生産プロセスをカバーします。{0} -固体の石炭や灰から液体の水、油、化学薬品まで-さまざまな媒体を正確に監視することは、発電効率、機器の安全性、環境基準への準拠に直接影響します。超-高周波-コア技術に支えられた SOLIDAT 120G レーダーは、高粉塵、高温、高圧、強い腐食などの火力発電の極端な動作条件に対処するように調整されています。カスタマイズされた測定ソリューションを提供することで、企業は従来の測定方法の限界を打ち破り、フルプロセスのインテリジェントな管理と制御を実現し、ユニットの安全で安定した動作を確保し、エネルギー消費と運用とメンテナンスのコストを削減できます。{9}}

I. 120G レーダー精度で熱電力測定の問題点に対処

火力発電の複雑なプロセスと過酷な運転条件は、従来の測定方法に複数の課題をもたらし、生産効率と安全性を妨げます。

石炭貯蔵リンク: 大きなサイロ内の石炭は、「ブリッジ」や「壁掛け」現象が発生しやすいです。-従来のレベルゲージは石炭粉塵によって信号がブロックされることが多く、炭層の隙間を通過できないため、レベルデータが歪んでしまいます。わずかな誤差があると石炭供給が不均一になり、ボイラーの燃焼効率に影響を与えます。深刻な場合はサイロの詰まりが発生し、洗浄のためにシャットダウンが必要になり、発電出力が直接低下します。

ボイラーシステムリンク: ドラム水位はボイラーの安全な運転のための中心的な指標です。従来の差圧レベル ゲージは温度と圧力の変動に非常に敏感で、ゼロ ドリフトが発生しやすく、高温高圧の環境下ではシール性能が損なわれる可能性があり、安全上のリスクが生じます。-一方、ボイラー燃料タンク内の油は温度変化により層状化しやすく、従来の計測器では​​実際の液面を正確に計測することが困難であり、燃料供給の安定性に影響を及ぼします。

脱硫・脱硝リンク: 吸収塔には、大量の泡やスプレーミストを伴う、高濃度で腐食性の高いスラリーが含まれています。-従来の超音波レベルゲージは、信号が泡によって反射され、ミストによって減衰するため、スラリーレベルを正確に監視できませんでした。これにより、脱硫剤の投与量が制御されなくなり、脱硫効率が低下し、さらには環境基準を遵守しないリスクさえも生じます。-

灰・スラグ処理リンク: 電気集塵機のホッパーと灰サイロは、飛灰濃度が非常に高くなります。従来の高周波アドミッタンス レベル ゲージは粉塵の付着の影響を受けやすいため、頻繁に誤警報が発生し、灰排出装置の空運転や過負荷が発生し、装置の磨耗や運用およびメンテナンスのコストが増加します。さらに、スラグ池内のスラグ スラリーは固形分が高く流動性が低いため、従来のレベル ゲージが詰まりやすく、リアルタイムのレベル監視が妨げられ、スラグ排出システムの動作に影響を及ぼします。-

薬水システムリンク: 脱塩水タンクや酸-貯蔵タンク内の媒体は、機器に対して非常に腐食性が高くなります。従来の接触-タイプのレベルゲージは腐食による損傷を受けやすく、メンテナンスには停止して空にする必要があり、化学水の供給の継続に影響を及ぼし、さらに蒸気-水の循環システムの安定性を混乱させます。

技術的なブレークスルーにより、SOLIDAT 120G レーダーは、火力発電シナリオの問題点に対する「カスタマイズされたソリューション」を提供します。

超-高-周波数狭角-フォーカス技術: 120G Hz で動作し、放射角度が 2 度ほど狭いため、サイロ内の壁掛け石炭、吸収塔内の泡、灰サイロ内の粉塵などの干渉源を正確に回避できます。石炭層や塵の隙間を貫通して実媒体表面を直接捕捉するため、±1mmの測定精度を実現し、従来の装置の「視認性の悪さ」の問題を完全に解決しました。

優れた環境適応性: センサーハウジングは、高温密閉構造の 316L ステンレス鋼で作られており、-40 度から 300 度の極端な温度と最大 40MPa の高圧に耐えることができます。 IP68 の保護等級を備えており、防塵、防水、耐腐食性を備えており、高温のボイラードラムと酸・アルカリ貯蔵タンクの両方で安定した動作を保証します。-

抗-および抗-干渉設計: センサー表面はテフロン固着防止層でコーティングされており、飛灰、スラリー、オイル、その他の媒体の付着を効果的に防止して信号の減衰を防ぎます。{0}}一方、120dB の超高ダイナミック レンジとインテリジェントな信号フィルタリング アルゴリズムにより、泡、霧、電磁干渉が自動的にフィルタリングされ、安定した信頼性の高い信号が保証され、従来の機器の「故障しやすい」問題が解決されます。

非接触測定の利点-：媒体に直接接触しないため、腐食や摩耗などが発生せず、10年以上の寿命を誇り、装置の交換やメンテナンスの頻度を大幅に削減します。さらに、測定は媒体の密度、粘度、誘電率の変化の影響を受けないため、石炭から酸-液体まであらゆる種類の媒体に適しています。

インテリジェント連携機能: Modbus、Profinet、4G などの複数の通信プロトコルをサポートしているため、発電所の DCS および SIS システムとシームレスに統合でき、測定データのリアルタイム アップロード、遠隔監視、インテリジェントな早期警告が可能になります。-これにより、生産スケジュールと設備管理のインテリジェントなアップグレードが容易になります。

II. -プロセスシーンを完全にカバーし、火力発電の主要なリンクに適応

1. 石炭貯蔵・輸送リンク

SOLIDAT 120G レーダーは、円形および四角形の石炭サイロ、原石炭ホッパー、クラッシャー サージ ビン、その他の機器の石炭レベルを正確に測定できます。その狭角焦点技術は、サイロ内の高濃度ダストを透過し、石炭の高さをリアルタイムで監視します。-石炭供給装置や石炭コンベヤベルトシステムとの連携をサポートし、石炭レベルに基づいて石炭供給量と速度を自動的に調整し、サイロが空になったりオーバーフローしたりするのを防ぎます。さらに、履歴データの傾向分析を通じて、石炭消費率を予測し、石炭調達と在庫管理を最適化し、石炭保管コストを削減できます。

2. ボイラーと蒸気-水循環リンク

ボイラードラム、給水タンク、脱気装置、燃料タンクなどの中核設備において、120G レーダーは重要な監視の役割を果たします。ドラム缶の水位については、その高温および高圧の適応性と正確な測定機能により、リアルタイムの水位データ出力が可能になり、給水バルブを調整する DCS システムの基礎となります。-これにより、ドラムの水位が安全な範囲内に維持され、「浸水」や「水不足」の事故が回避されます。燃料タンクの場合、さまざまな温度でのオイル レベルを正確に測定し、オンデマンドの燃料供給と、ボイラーの点火および安定化段階での安定した燃焼を保証します。-脱気装置の場合、水位の変化をリアルタイムで監視して、脱気効果を最適化し、パイプラインの腐食を軽減します。

3. 脱硫・脱硝・環境処理リンク

脱硫吸収塔、脱硝アンモニア水タンク、スラリー循環タンクなどの設備のレベル監視は環境基準の達成に直結します。 120G レーダーの消泡および防食機能により、吸収塔内のスラリー レベルを正確に測定でき、過度に低いレベルによるスプレーのアイドリングや、過度に高いレベルによるオーバーフローによる廃棄物を防止できます。一方、-アンモニア水タンクのレベルをリアルタイムで監視することで、脱窒還元剤の安定した供給が保証され、発電所が超低排出ガス要件を満たすのに役立ちます。-さらに、石灰石スラリータンクや石膏脱水システムなどの付帯設備の正確なレベル監視を実現し、脱硫システムの継続稼働を保証します。

4. 灰・スラグ処理・薬水システム連携

電気集塵機のホッパー、灰サイロ、スラグ池などの機器のレベル監視は、灰およびスラグ処理システムの効率的な運用にとって重要です。 120G レーダーは、ホッパー内の高濃度飛灰を透過して灰レベルをリアルタイムで監視し、灰の詰まりや灰排出バルブの空回りを防ぐことができます。-灰サイロでは、灰レベルを正確に測定し、乾式灰バルカーおよび湿式灰混合システムとの連携をサポートし、灰の輸送と包括的な利用を最適化します。化学水システムでは、-非接触測定方法により、脱塩水タンクや酸-貯蔵タンク内の機器の中程度の腐食が回避されます。リアルタイムのレベル監視により、安定した化学水の供給と蒸気水循環システムの水質基準への準拠が確保されます。-

Ⅲ．主な利点 火力発電のインテリジェントなアップグレードを可能にする

1. 装置の安定稼働を保証する安全性と信頼性

120G レーダーの高温および高圧に対する耐性、耐食性、および干渉防止設計により、火力発電の極端な動作条件に適しています。- 99.9%を超える測定データ精度により、ボイラー、ドラム缶、脱硫装置などの主要設備の安全運転を確実にデータサポートします。測定誤差による機器の故障や停止を軽減し、機器の動作の安定性と安全性を向上させます。

2. コスト削減と効率向上、生産とオペレーションの最適化

正確な測定により、石炭、燃料、脱硫剤、その他の材料のオンデマンド供給が可能になり、材料の無駄や調達コストが削減されます。{0}非接触測定により、機器の磨耗とメンテナンスの頻度が最小限に抑えられ、年間メンテナンス コストが 80% 以上削減されます。-一方、インテリジェントな連携機能により、生産スケジュールが最適化され、ユニットの発電効率が向上し、発電所のキロワット時あたりのコストの削減に役立ちます。-。

3. 柔軟な適応性、変換の困難さを軽減

フランジ、ねじ、サニタリー継手などの複数の設置方法をサポートしているため、大規模な生産ラインを変更することなく、発電所の既存のサイロ、ドラム、貯蔵タンク、その他の機器のインターフェースに直接適合させることができます。{0}}インテリジェントな校正機能を備えており、設置後 30 分以内に試運転して使用できるため、設置と停止の損失が削減され、新旧両方の発電所のアップグレードと改造のニーズに対応できます。

4. 規格準拠、環境改善をサポート

脱硫と脱硝の正確なレベル監視データは、環境指標を規制するための基礎を提供し、発電所が国の超低排出ガス要件を満たし、環境上のペナルティを回避するのに役立ちます。{0}一方、測定データは環境監視プラットフォームにリアルタイムでアップロードしてデータのトレーサビリティを実現し、環境コンプライアンス管理要件に準拠できます。

IV.エネルギー開発の新たな価値創造を伴走する独自のサービス

SOLIDAT は、産業用計測分野での長年の経験を活かし、電力業界で豊富なサービス経験を提供しています。火力発電所のユニット規模、機器レイアウト、プロセス要件に基づいて、スキーム設計、製品選択、オンサイト設置から販売後の運用とメンテナンスに至るまで、フルサイクルのカスタマイズされたサービスを提供します。{{1}当社の技術チームは、実際の動作条件に基づいて独自の測定スキームを開発するために、発電所の現場を訪問します。-アフターセールス チームは、24 時間 365 日の対応サービスと定期的なオンサイト検査とメンテナンスを提供し、{10}}機器の長期的な安定した動作を保証します。{11}}

SOLIDAT 120G レーダーを選択するということは、安全性、効率性、信頼性を選択することを意味します。技術革新による火力発電産業のインテリジェント化を推進し、エネルギーの安定供給を確保し、「デュアルカーボン」目標の達成に貢献していきましょう！

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