鉄鉱石の高精度な在庫測定とインテリジェントな制御: Solidat SLDL5300 3D レーダー スキャナーが円形石炭箱のスマートな管理を可能にします

鉄鉱石産業では、円形の石炭貯蔵庫が原料保管の中核施設として機能します。正確な材料レベル測定と効率的な在庫管理は、生産の継続性とコスト管理に直接影響します。国内の超大規模鉱山である重慶鉄鋼グループ傘下の太和鉄鉱山は、従来の在庫測定方法の非効率性とリスクに長い間悩まされてきました。-の導入Solidat SLDL5300シリーズ 3Dレーダースキャナは、循環石炭庫在庫管理の課題を解決し、「手動推定」から「インテリジェントな精度」への飛躍を可能にしました。

I. 鉄鉱山の円形石炭箱の在庫測定における主要な問題点

Taihe Iron Mine は、鉄鉱石の微粉を保管するために 3 つの大きな円形の石炭庫を運営しています。以前は単一点レーダーと組み合わせた手動の在庫チェックに依存していましたが、業界全体の課題に直面していました。-

• 極端な動作環境

ビン内の高濃度の鉄鉱石粉塵が視界を妨げた。手動チェックには重い保護具が必要で、安全上のリスクが生じます（高所での作業、粉塵の吸入など）。在庫データは環境干渉によって簡単に侵害されてしまいました。

• 測定の重大な盲点

円形の構造により、材料の不均衡とアーチが発生しました。従来の単一点レーダーは局所的なスポットのみを測定でき、材料表面全体を捉えることができませんでした。数量誤差は 8 ～ 10% に達し、在庫データに歪みが生じ、調達/生産計画に影響を及ぼしました。

• 高コスト、低効率

1 つのビンの手動在庫作業には 2 ～ 3 人が 1 ～ 2 日かけて行う必要があり、生産の停止が必要でした。年間の在庫コストは多額でした。断片化されたレーダー データは手動で統合する必要があり、リアルタイムのモニタリングが妨げられていました。-

• 機器の適応性が低い

従来のデバイスでは、温度変動 (-10 度から 60 度) や埃の蓄積により信号が大幅に減衰し、データの切断が頻繁に発生し、高いメンテナンスが必要になりました。

II.カスタマイズされたソリューション: SLDL5300 シリーズ

円形のビン構造と過酷な鉄鉱山の条件に合わせて、Solidat は、SLDL5300 3D レーダー スキャナ、ハードウェアとソフトウェアの統合を最適化:

1. 完全なカバーのための科学的展開

各ビンには 1 台の SLDL5300 スキャナが装備されており、カスタムのステンレス鋼製防塵ケースで中央の頂点から吊り下げられていました。-これにより、給餌入口とサポートが不要になり、360 度のパノラマ スキャンが可能になりました。光ファイバー経由でネットワーク化された 3 台のユニットにより、中央制御室へのリアルタイムのデータ同期が保証され、「単一-ビンの独立監視、複数-}ビンの集中管理」がサポートされました。

2. 過酷な環境に耐える堅牢なテクノロジー

• 優れた耐干渉性-

鉄鉱石粉塵の浸透（最大 100g/m3）に最適化された 905nm レーザー波長を保証<5% signal attenuation. IP67 rating guaranteed stable operation in humid, dusty conditions.

• 幅広い温度適応性

動作範囲-40度～80度追加の温度制御が不要になりました。

• 高精度の測定-

240,000 ポイント/秒のサンプリング、0.0005 度の水平精度、150 度の垂直スキャンで 3D モデルを生成体積誤差 0.5% 以下そして点精度±20mm、業界標準をはるかに上回っています。

3. 完全自動化のためのインテリジェントな統合

APM デジタル ストックヤード システムとのシームレスな統合により、「測定{0}}分析-」ループが作成されました。

• リアルタイム監視-: 3D モデルは、材料の不均衡またはアーチを視覚的に識別します。
• 自動レポート: 体積、質量、高さのレポートが 5 分以内に生成され (Excel/PDF エクスポート)、ERP システムと同期されます。
• インテリジェントな荷降ろしガイダンス: RS485- にリンクされた PLC システムは、資材の少ないゾーンに基づいて荷降ろし用トロリーの位置を調整し、ビンの使用率を最適化しました。

Ⅲ．適用結果: コスト削減、効率性、安全性

• 95% 高速化された在庫: からの時間短縮1 ～ 2 日<5 minutesビンごとに。 3 つの箱の完全な在庫が完了しました15分、生産停止をなくし、コストを節約します>年間30万円.
• プレシジョン・リープ: ボリュームエラーが以下に低下しました<0.5%、達成99.5% の在庫精度資本コストを削減する>年間100万円.
• 安全上のリスクゼロ: 手動によるビンの上昇、回避を排除>50 件の高地での-作戦粉塵にさらされる危険も毎年あります。
• OPEX が 70% 削減: メンテナンス不要の設計と 24 時間 365 日のリモート サポートにより、{0}}運用コストが削減されます70%従来のシステムとの比較。

IV.主要な技術的利点

• 3Dパノラマイメージング: -ドメインを完全にカバーすることで、単一点レーダーの制限を克服しました。-

• 環境回復力: 高速-ブラシレス塵埃-除去ファン (効率 95% 以上) により、極端な条件下でも安定性が保証されます。
• シームレスな統合: デュアル 4 ～ 20mA/RS485 出力は、PLC/DCS の直接統合をサポートしました。
• 軽量設計: 3.8kgこのユニットにより、狭いスペースでも 1 人で設置できるようになりました。-

V. 結論: インテリジェント アップグレードの必須性

Solidat SLDL5300 シリーズは、鉄鉱山を次の方向に推進します。精度、自動化、インテリジェンス在庫管理で。その抗干渉機能、超高精度、柔軟な導入により、円形石炭箱にとって理想的なソリューションとなり、大幅な効率向上を実現し、再現可能な業界標準を確立します。

超{0}}大規模から小規模{1}}の鉱山まで、SLDL5300 シリーズは企業が従来の在庫の課題を克服できるように支援します。強い勢い高品質の産業発展につながります。-