火力発電所に SLDL53 3D レーダー レベル スキャナーが必要な理由

SOLIDAT · SLDL53 3D レーダー レベル スキャナ |産業応用シリーズ 1

ソリューションの概要: SLDL53 3D レーダー レベル スキャナー - は、3D レーダー レベル メーター、レーダー レベル スキャナー、または 3D レベル スキャナー - とも呼ばれ、バルク固体レベル センサーと、サイロ在庫監視システムを形成するバルク固体量測定システムの両方です。非接触 3D レベル測定を使用して、3D 材料表面マッピングと表面全体の 3D レーダーボリューム測定を実行し、平均/最小/最大レベルの監視を提供します。ほこりの多いサイロで信頼性の高いレベル測定を実現し、サイロの壁の構築モニタリングとサイロのブリッジングとラホールのモニタリングをサポートし、マルチスキャナ データ フュージョンにより複数のサイロとヤードにまたがって拡張し、サイロ在庫フィードの ERP 統合を通じてサイロ デジタル ツインとスマート在庫管理を実現します。{10}

石炭火力発電所は、古典的な高処理量のバルク原料操作です。-原石炭は破砕されて石炭ヤードから原石炭バンカーに運ばれ、粉砕されて微粉炭になり、ボイラーで燃焼します。その一方で、得られた飛灰は電気集塵機 (ESP) によって再利用または発送のために灰サイロに収集されます。このチェーン全体で、石炭場の棚卸し、原炭、微粉炭、飛灰サイロのレベルと在庫{{6}、{7}}、飛灰-は、燃料管理と安全な操業にとって長い間課題となってきました。この 3D レーダー レベル メーターとバルク固形物体積測定システムは、-発電所の石炭バンカーの 3D スキャン専用に構築されています。-

図 1 火力発電所の概要 - 石炭の貯蔵、製粉、焼成、灰処理全体にわたって在庫監視が必要

1. 火力発電における問題点のレベルと棚卸し

• 時間がかかり、労力を要する棚卸し: 開放式および密閉式の円形石炭ヤードは大きく、不規則に積み上げられています。手作業による測量には、シャットダウン、巻尺測定、またはドローン飛行が必要です。 1 回の石炭備蓄量の測定には数時間、場合によっては数日かかり、データは遅れて不正確です。
• ほこりの多い原石炭 / 微粉炭-サイロ: 充填中に粉塵が空気中に充満します。超音波およびシングルポイントレーダー機器は塵やエコーによって妨害され、頻繁に信号がジャンプしたり失われたりするため、塵埃の多いサイロでのレベル測定が継続的に行われることはほとんどありません。
• フライアッシュの-蓄積-、橋渡し、ラットリング: 細かいフライアッシュが湿気を吸収して圧縮します。サイロの壁が大きくなり、中央のネズミ穴により、サイロが実際には空であるにもかかわらず、シングルポイント機器は「満杯」と表示されます。-
• 密閉空間の安全性のリスク: -ますます厳しくなる EHS 規制のもとでは、撤去や検査のために手動でサイロに入る場合、埋没や窒息の危険が伴います。
• 在庫が統合されていない: 在庫管理は紙の台帳に残り、燃料、DCS、またはスマート-発電所-のプラットフォームにリアルタイムで供給できないため、スマートな在庫管理が欠落しています。

図 2 スタッカー-リクレーマーを備えた密閉円形石炭ヤード-の大きなスパンの不規則な杭が重要な自動-在庫シナリオです

図.3  3D 材料表面マッピングと SoltaView で生成された点群インベントリ モデル-（非接触全体表面スキャン）。-

2. 従来の方法では不十分な理由

ヨーヨー（下げ振り）ゲージは、微粉炭に簡単に埋められたり、折れたりすることがあります。超音波信号は塵埃や温度変化によって大きく減衰します。通常の 26/80 GHz のシングルポイント レーダーでは、距離ポイントが 1 つだけ提供され、コーンの上部、コーンの底部、中心から外れた杭やサイロの壁の構築-を再構築することはできません。手動およびドローンによる調査は継続的またはオンラインではありません。発電所には、塵を透過し、表面全体の 3D 材料表面マッピングを継続的に実行する非接触 3D レベル測定が必要です。-

図 4 スタッカー-円形石炭ヤードで稼働する回収装置 -、SLDL53 は自動棚卸しと目標を絞った回収をガイドします

3. SLDL53 が石炭と灰のサイロをどのように「透明」にするか

• テラヘルツ波は粉塵を透過します: 120-140 GHz のレーダー波は粉石炭や飛灰の粉塵を透過し、充填中に信号を失うことなく、極度の粉塵濃度でも安定して動作します。-
• 360 度 x 110 度 3D スキャン: 連続スキャンにより、単一点ではなく、コーンの上部、コーンの底部、オフセンタリング、壁の構築-、およびラホール - を真に再構築する高密度の点群が生成されます。-
• 体積/重量の AI 点群モデリング: オンボードの点群処理、機械学習、3D モデリングにより、レベル、体積、重量、平均/最小/最大レベルのモニタリングを直接出力し、3D レーダーの体積測定精度は最大約 +/-2% です。
• 大規模ヤード向けのマルチスキャナ フュージョン: SLDL53-20 は、マルチ スキャナ データ フュージョンを介して最大 255 台のネットワークをネットワークします。SLDL53-30 は、最大 300 m までの 6 つのレーダーの並列スキャンを提供し、円形および線形の石炭ヤードとドーム貯蔵量の測定に適しています。
• 非接触、自動洗浄、メンテナンスの手間がかからない: -材料に触れずに上部に取り付けられ、IP67 で保護されているため、手動でサイロに入る必要がありません。-

図5 SLDL53-10 Soltascan3Dレーダーヘッド（左）とコントローラー（右）、非接触測定用に屋根に取り付けられた-

4. 代表的な測定点と値

• 石炭ヤード / 循環貯蔵庫: -リアルタイムの 3D 在庫、体積と質量の計算、自動回収と衝突防止機能により、棚卸しを数時間から数分に短縮します。{2}
• 原炭- / 微粉炭-サイロ: 粉塵による継続的なレベルにより、空の-サイロの枯渇や過剰充填を防ぎ、製粉とボイラーの安定性を保護します-。微粉炭サイロのレベル監視。
• フライアッシュ サイロ（ESP ホッパー）: 壁の蓄積、ブリッジ、ラソールを早期に検出し、清掃と発送をスケジュールし、ESP プレートを保護し、過剰充填や環境事故を回避します。-

図6 発電所の2つのフライアッシュ鋼製サイロ--微細な灰は容易に蓄積して圧縮され、重要な3D-レーダーのターゲットとなる

図7 集塵装置と空気輸送装置を備えたフライアッシュサイロ屋根-

5. ソフトウェアプラットフォームとシステム統合

SoltaView ソフトウェアは、リアルタイム 3D イメージング、体積/質量/レベル、履歴傾向、マルチサイロの一元モニタリング、レポート、アラームを提供します。{0}{2} 4-20 mA、HART、Modbus、TCP/IP、AUTBUS、イーサネット-APL をサポートし、OPC UA / Modbus TCP / REST API 経由で DCS、SIS、スマート-燃料、スマート-発電-プラント プラットフォームに接続し、サイロ在庫とプラント全体の資材の「シングル ビュー」に対する ERP 統合を可能にし、サイロ デジタル ツインを形成します。

6. 機種の選定

モデル	主な特長	範囲/スキャン	代表的な用途
SLDL53-10	Soltascan3D シングルヘッド、120-140GHz テラヘルツ、点群 + AI 3D モデリング	120m、H360度/V110度	単一/標準サイロ、ビン、ホッパー
SLDL53-20	マルチヘッド データ フュージョン、最大 255 台のネットワーク接続、5G / AUTBUS	120 m、スケーラブルなステッチ	大規模なサイロ ファーム、複数のサイロのモニタリング-
SLDL53-30	6 レーダー並列高速スキャン、迅速な在庫管理	300 m	大規模なオープン/円形ストックヤード、石炭ヤード
SLDL53-40	フェーズド アレイ 3D レーダー、オプションのセラミック アンテナ、激しい塵	120m、90度V	多量の-粉塵、-サービスのサイロ化
SLDL53-60	Sonic3DScan 超音波 3D、腐食性/発泡媒体	アプリケーションごと	特殊メディア、超音波-に適したケース
SLDL53-70	Laserscan レーザー備蓄スキャナ、高密度点群-	大量の備蓄	石炭/原料在庫、スタッカー{0}}リクレーマーの自動化
SLDL53-80	StrlightScan ベルトコンベア 3D 検査	オンライン	流れ/量/異物/ベルトのズレ/破れ

おすすめ：石炭ヤード用の SLDL53-30 (300 m 高速スキャン) または SLDL53-70 レーザー備蓄スキャナ。 SLDL53-原石炭、微粉炭および飛灰サイロの場合は 10/40。複数の灰サイロを集中監視するための SLDL53-20 ネットワーク。 SLDL53-80をベルトコンベアに追加します。

SOLIDATについて

SOLIDAT グループのメンバーである SOLIDAT Applied Technologies は 1981 年に設立され、当初は航空宇宙産業にレーダーと振動の解析技術を提供していました。- 1996 年に SOLID Scientific Research & Development を買収し、MonoScan および SMARTSCAN の商標とともに高度な超音波およびソナー技術を取得しました。 1999 年に SOLTA Advanced Technologies を買収し、高度なレーダー技術と SOLTASCAN の商標を取得しました。 40 年以上を経て、SOLIDAT はレーダー、超音波、ソナー、電磁センシングの最前線で世界的に認められたハイテク-インテリジェント-機器グループになりました。

SLDL53 Soltascan3D 3D レーダー レベル スキャナは、バルク-固形分レベル センサーおよびバルク-固形分体積測定システムであり、電力、冶金、セメントおよび建材、石炭および鉱業、穀物および食品、石油化学およびプラスチック、パルプおよび紙、バイオマス産業に広く適用されており、「透明なサイロ、スマートな在庫、無人」を実現するサイロ在庫監視システムを形成します。操作」。

Webサイト：www.solidat.net |中国事務所: +86-10-86468485

サイロの寸法、材質、範囲、通信要件をお送りください。 SOLIDAT のエンジニアは、選択案と機器のレイアウト図を提供します。